Problem
Indenfor sprøjtestøbningsindustrien er udviklingstid og – omkostninger en stor udfordring. Udviklingstid (”Time To Market”) er en afgørende konkurrenceparameter, og værktøjsomkostninger kan være en afgørende barriere for, om projekter bliver sat i gang. For at komme hurtigere gennem et udviklingsforløb anvendes 3D print hyppigt til fremstilling af prototyper, men med den store ulempe, at man ikke får emnerne i de rigtige materialer med de ønskede materiale- og overfladeegenskaber.

Løsning
Ved hjælp af AddiFabs patenterede FIM-teknologi kan problemet løses. Både til udvikling af de første prototyper og til produktion af mindre serier, indtil værktøjer er til rådighed. For emner i små styktal og med uregelmæssigt aftræk kan man beslutte udelukkende at producere baseret på FIM.
FIM falder i tre step:

1. Print engangsformene i en AddiFab 3D printer med en opløselig resin fra AddiFab.
2. Sprøjtestøb i formene under anvendelse af de helt korrekte materialer.
3. Opløs formen – så er emnet færdigt til test/anvendelse. 

I et konkret projekt opnåede man 10X lavere omkostninger og 5X hurtigere udvikling.

Hvad er nået?
Efter en intensiv produkt- og teknologiudvikling tilbyder AddiFab i dag sine maskiner og resiner til det globale marked. Der er etableret et salgskontor i USA, som har særligt fokus på det amerikanske marked. Selskabet er forbi ”Proof Of Business” og er i færd med at skalere forretningen. En afgørende milepæl i udviklingen af AddiFab er etableringen af det tætte strategiske samarbejde med MCAM.